位于德国开姆尼茨的Volkswagen Sachsen GmbH的发动机工厂的生产经理为他们标准化的测量设施倍感自豪。从 2008 年开始，该公司所有来自蔡司、Hommel 和 Mahr 的测量机都已联网，并连接到了蔡司的 Master Control Center (MCC) 。收益：MCC软件便于浏览，轻松获取已有的测量程序，并且降低了测量机的维修成本。

简述

“以往我们在乎的只有打印版的测量记录，”开姆尼茨工厂规划部门的测量规划负责人Matthias Kurth回忆道。"“现在，每位获得授权的工作人员都可以在他们的电脑上直接获取Master Control Center (MCC) 提供的数据。”"以往基于记录的系统已经达到了它的极限。“测量机的数量翻了一倍。”Kurth这样描述情况，“我们需要一个优化过的数据管理系统。”"后来他们安装了来自蔡司的MCC，其带有测量记录数据库，生产数据采集（PDA）和在线诊断程序模块。

MCC的模块化管理

MCC是一个基于网络的模块化控制系统，它能做的不仅仅只是对三坐标测量机 (CMM)、CNC 程序和测量结果的管理。带有整合式的生产数据采集功能，使您能够随时查看之前的测量记录和测量结果。此外，MCC的PDA模块能告知工作人员三坐标测量机的使用情况 – 无论使用的软件是 CALYPSO®、HOLOS® 还是UMESS®。您可以选择是以图表还是柱状图显示。运行数据可以以图表形式显示，也能通过Excel表格展示。您也能将数据库连接到 PDM/PLM系统。

在 VW 开姆尼茨工厂的使用

前去参观一次开姆尼茨的发动机工厂，您就可以看到MCC这些模块给你提供的强大功能：“在16 台三坐标测量机之中，有8台直接位于生产线上。”Matthias Kurth 说。所有的测量机都已联网，而且连接到 MCC 。这使得所有经过授权的生产、规划和质保人员都能在任意一台工作站上取用所有的 MCC 数据。“测量记录数据库允许我直接获取中央数据。”Kurth 说道，“所有的工作都采用无纸化，以往数据也能得到妥善保存。”管理功能不仅可以提供专业的数据备份，还能追踪到对测量规划的任何修改。所有测量机的测量计划都保存在数据库里，而且保证只有经过批准才能用于批量生产中。这保证了只有经过批准，并且是最新的测量程序才会被使用。经过批准的测量程序是只读的，只能由负责测量规划的人员进行统一的编辑和恢复。PDA 和 OBD 软件模块在开姆尼茨提供了一套高效的测量机管理系统，这使得查询每台机器的运行状态变得可能。您不仅能监控温度的变化，还能了解机器的使用率，这对测量规划而言至关重要。一个为测量操作指南和通用测量技术提供集中式供给的知识数据库也将作为MCC的附加产品提供给您。这个新的系统使得该工厂无需额外的人员成本，就能够满足高度灵活生产的需求。

公司介绍

Volkswagen Sachsen GmbH是Volkswagen AG的全资子公司。在开姆尼茨的发动机工厂拥有超过 1000 名员工，每天制造 3500 台汽油或柴油发动机，以及 3500 台变速器。目前工厂共有十六台三坐标测量机，其中有一半直接在生产机器旁运行。所有的三坐标测量机数据和测量程序都集中管理，这都归功于对网络和MCC的使用。